El compresor único tradicional se combina en un sistema paralelo de compresores múltiples, es decir, varios compresores se conectan en paralelo en un bastidor común, compartiendo componentes como tuberías de aspiración/escape, condensador refrigerado por aire y almacenamiento de líquido, suministrando refrigerante a todas las enfriadoras, de modo que la relación de eficiencia energética del sistema alcanza las condiciones de trabajo, haciendo así que la unidad funcione de forma estable, con baja tasa de fallos y ahorro económico de energía. 

Las unidades paralelas de almacenamiento en frío pueden ser ampliamente utilizadas en diferentes industrias como la de procesamiento de alimentos, congelación rápida y almacenamiento en frío, medicina, industria química e investigación militar, etc. El compresor general puede utilizar una variedad de refrigerantes como R22, R404A, R507A, 134a, etc. Dependiendo de la aplicación, la temperatura de evaporación puede oscilar entre +10°C y -50°C.

Las unidades paralelas se controlan mediante un PLC o un controlador dedicado, que ajusta el número de unidades compresoras encendidas para adaptarse a los cambios en la demanda de refrigeración.

¿Cuáles son las ventajas de un grupo compresor paralelo frente a un grupo compresor simple?

1)Una de las ventajas más evidentes de una unidad en paralelo es su alta fiabilidad. Cuando falla un compresor de la unidad, los demás pueden seguir funcionando con normalidad. Si falla una sola unidad, incluso una pequeña protección de presión impedirá la parada y la cámara frigorífica se paralizará, poniendo en peligro la calidad de la mercancía almacenada en el almacén, y no habrá más remedio que esperar a que se repare.

2)Otra ventaja obvia de las unidades paralelas es su alta eficiencia y bajos costes de funcionamiento. Como todos sabemos, el sistema de refrigeración está equipado con compresores de acuerdo con las severas condiciones de trabajo, y de hecho el sistema de refrigeración funciona en condiciones de trabajo de media carga la mayor parte del tiempo, en tales condiciones de trabajo el valor COP de la unidad paralela puede ser exactamente el mismo que el del estado de plena carga, mientras que el valor COP de la unidad simple en este momento se reducirá en más de la mitad, y en una comparación global, la unidad paralela ahorrará 30~50% de electricidad que la unidad simple

3) Control de capacidad graduado y energéticamente eficiente, con múltiples combinaciones de compresores que proporcionan múltiples etapas de regulación de energía, lo que permite a la unidad adaptar la potencia de refrigeración a la demanda de carga real. Los múltiples compresores pueden ser de diferentes tamaños para adaptarse a la carga real de forma más suave y dinámica, permitiendo así la regulación de la energía en respuesta a los cambios de carga, mejorando la eficiencia y ahorrando energía.

4) Las unidades en paralelo cuentan con una protección más completa y suelen estar equipadas de fábrica con una gama completa de módulos de protección de seguridad que incluyen pérdida de fase, secuencia de fase inversa, sobretensión, subtensión, presión de aceite, alta presión, baja presión, nivel bajo electrónico y sobrecarga electrónica del motor.

5）Se proporciona control de múltiples ramas de aspiración para que una unidad pueda suministrar múltiples temperaturas de evaporación según sea necesario, utilizando eficazmente la capacidad de refrigeración de cada temperatura de evaporación y permitiendo que el sistema funcione en las condiciones de funcionamiento más eficientes desde el punto de vista energético.

En comparación con un grupo compresor simple, ¿a qué hay que prestar atención en los grupos compresores en paralelo?

El sistema de refrigeración de una unidad paralela consta de múltiples compresores de refrigeración, y las tuberías de refrigeración son más complejas que las de una unidad de refrigeración ordinaria, por lo que es necesario ser mucho más cauteloso y cuidadoso en el tema de equilibrar las conexiones de las tuberías. Cuando la tubería de la unidad está conectada a un grupo de múltiples compresores, con el fin de hacer una distribución equilibrada del aceite de retorno a cada compresor, la interfaz de la tubería principal se debe establecer en el centro de la cabeza de las unidades múltiples, y luego establecer algunas tuberías de derivación a ambos lados, respectivamente, de modo que el aceite de retorno puede fluir en múltiples tuberías de derivación del compresor de una manera equilibrada.

Además, las tuberías de derivación deben estar equipadas con válvulas para regular la cantidad de aceite devuelto. Si no es así, sino que se conducen a su vez varias tuberías de derivación descendentes desde distintas partes de la tubería principal para conectarlas a varios compresores en unidades paralelas, se producirá un retorno de aceite desigual, con el primer retorno de aceite siempre más lleno y el siguiente, a su vez, con una reducción gradual del retorno de aceite. De esta manera, el primer compresor puede dejar de funcionar, la vibración es enorme, la presión de aceite es demasiado alta, la unidad se sobrecalienta, por lo que el compresor se lava el cilindro / retención muertos y otros accidentes, por lo que el equipo está dañado. Este es el problema causado por la conexión desequilibrada de las líneas de refrigeración en unidades paralelas.